沈海公司打造“智慧工厂” 为建设“两美”浙江增添动力

    为进一步加快项目建设进度，有效助力“两美”浙江立功竞赛活动的深入开展，今年以来，沈海公司甬台温复线平苍段工程3标不断创新管理方式方法，结合工程建设实际，聚焦聚力，匠心“智”造，通过实施“六化”管理，着力将项目打造成“智慧工厂”。

一是班组作业标准化。项目全面推行班组作业标准化“6S”管理，与“首件认可制”并轨实施，在确保工程质量的基础上，进一步规范班组作业行为，切实提升工人技能素养，逐步实现了农民工向“产业化工人”转型升级。

二是BIM管理信息化。早在工程前期，项目部就按照1:1比例建立了所有预制梁的数字模型，并将数据上传到工程信息管理平台。施工中在管理平台更新每片梁段各工序节点时间、工程质量等信息。通过在现场扫描梁体二维码，就能完成梁体信息查看，全程进行质量跟踪与监控。

三是预制生产新型化。预制梁生产施工的不锈钢模板及不锈钢组合台座，能根据不同梁体型号进行调整组合，即解决了场地有限的问题又提高了预制梁的施工功效，同时预制梁外观质量较传统工艺均大幅提高。

四是张拉工艺人性化。针对预制梁型号多、梁体高度大等特点，项目部创新设计了遥控装置升降张拉平台，有效解决不同高度的梁板预应力施工，提高了施工工效，有效保障了施工安全。

五是工装设备智能化。严格按照省部级规范开展标准化施工，在钢筋场内配置钢筋弯曲机施工、智能张拉设备施工、数控钢筋弯箍机、钢筋切断机等多台标准现代化施工设备，达到了“机械化换人、自动化减人”的效果。

六是钢筋加工“超市化”。在钢筋加工场内明确区域划分，所有原材料、半成品、成品以及机械设备均分类整齐摆放，实行统一仓储配送“超市化”管理。