北口大桥南塔承台提前完工

　　温州瓯江北口大桥作为世界上首座三塔四跨双层钢桁梁悬索桥，其南塔承台有着面积大、体积大的特点，属于大体积混凝土施工。

　　“体型”庞大的承台施工对工期带来了一定的压力。项目部在施工过程中，合理安排，组织得当，南塔承台从钢筋绑扎到混凝土浇筑完成，仅仅用了40天，比原计划75天的工期缩短了将近一半的时间。南塔工区有200多名作业人员，实行轮班制，每天上班之前开班前会，下达当日的工作任务，下班后开班后会总结当天工作内容。在钢筋绑扎阶段，从钢筋原材料的进场，到钢筋加工场的加工，再到现场安装，整个过程都有技术人员跟踪，把控钢筋质量，协调前场安装和后场加工之间的配合，保证了高达3500多吨用量的承台钢筋可及时供应和安装到位。同时，在承台的钢筋绑扎中引入了率先在沉井钢筋绑扎中运用并得到推广的定位卡尺，既提高钢筋绑扎速度，又保证了钢筋间距的统一。

　　“体型”庞大的承台，在混凝土浇筑的过程中，裂缝的控制一直都是世界性难题。而控制裂缝的难点在于温度控制。根据承台结构，承台混凝土施工采用竖向分层浇注施工工艺，共分三层，分别为1.5m+3.5m+3m。其中第二层浇筑，方量过万，达10050立方米。

　　项目部在施工过程中不断总结经验，大胆创新。在温度控制方面，采取了多种智能化措施。首先对原材料进行降温。项目部设置了水泥冷却罐，水泥进场之后，在冷却罐里提前存放一周，让其从60摄氏度自然冷却到35摄氏度；在料仓安装雾炮机，对砂石料进行雾化降温；采用制冰机和冷却水系统，对搅拌用水进行降温。在承台钢筋绑扎的同时，预埋冷却循环水管，在浇筑过程中利用水冷系统，不断对承台混凝土进行降温。并且首次借助微信公众号平台，采用物联卡进行智能化管理。在承台浇筑过程中，预埋了50多个温度检测点，检测点检测到的数据可以通过物联卡实时上传至微信平台，管理人员能够随时掌控混凝土温度变化情况，温度超过警戒范围会自动报警，可以第一时间对温度偏高的地方及时采取降温措施。通过该平台的运用，实现了“全民温控”的理念，通过一双双监控眼，随时发现温度的异常数据，防微杜渐。

　　据悉，由中交二航局承建的温州瓯江北口大桥南塔为H型索塔，其承台采用哑铃形结构，总体平面尺寸为3238.4平方米，承台厚8米，采用C40海工混凝土浇筑。承台混凝土总方量22981.9立方米。瓯江北口大桥南塔承台的完工，为南塔塔身的施工打下了坚实的基础，为大体积混凝土施工翻开了新的篇章。